本文摘要：概述铣床用工装夹具是在铣削加工工件时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，其作用是使工件的外貌能到达图纸划定的尺寸、几何形状以及与其他外貌的相互位置精度等技术要求 ，是铣床加工常用附件设备。现在海内铣床加工工件，是在事情台上单件装夹生产，或者一次装夹多件加工。此种工装夹具在工件加工完成后，需要关停铣床主机，调整刀具位置，从而造成单价工件生产时的灵活时间和辅助工时加长，生产效率较低。

概述铣床用工装夹具是在铣削加工工件时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，其作用是使工件的外貌能到达图纸划定的尺寸、几何形状以及与其他外貌的相互位置精度等技术要求 ，是铣床加工常用附件设备。现在海内铣床加工工件，是在事情台上单件装夹生产，或者一次装夹多件加工。此种工装夹具在工件加工完成后，需要关停铣床主机，调整刀具位置，从而造成单价工件生产时的灵活时间和辅助工时加长，生产效率较低。

此外，传统的铣床夹具对操作者的技术要求也比力高，需要操作者熟练掌握铣床的操作技术，刀具进给速度等。机床主机的重复关停、启动，会加速机床老化速度，容易造成机床、刀具的损坏和事故的发生。本文先容一种以回转式事情平台替代直线型流水线生产的夹具设计方案，可以较好弥补传统铣床夹具存在的不足，是一种提高加工生产效率的创新思路。

夹具结构及事情原理该夹具装置由工装夹具本体和驱动装置组成，如图 1 所示。图 1 回转式事情平台工装夹具本体驱动装置动力由电机提供，包罗传动、牢固和防护装置 ; 该回转式气动工装夹具牢固在事情台中心，夹具座通过螺栓牢固在气缸座中心位置，夹具座中心处开有通孔，夹具座形状为正多边形且每边对应一个工位，该工位包罗气缸支架、气缸、限位块、气缸毗连杆、销和压块；气缸支架通过螺栓牢固在气缸座，气缸支架竖直端面安装有气缸；所述气缸毗连杆一端通过螺栓与气缸毗连，气缸毗连杆另一端通过销与压块毗连；限位块置于夹具座与气缸支架之间，并通过螺栓牢固在气缸座上；气缸中心线与夹具座各边的中心线重合，如图 2 所示，该夹具有八工位组成，各工位圆周均布在回转事情台上，回转事情台圆周运动，从而实现各工位的流水线运转。图 2 回转式工装夹具工位图事情原理为：加工前预先将工件置于准备工位夹详细的上面和侧面，下部卡在限位块上，当该工位旋转到回转挡铁一端入口 , 行程开关行动，对应的电磁换向阀通电，将压缩空气导入该工位的气缸，气缸毗连杆向前推动压块夹紧工件，同时工件随着回转事情台旋转，被铣床主轴上的旋转铣刀切削。

加工竣事，该工位旋转到回转挡铁另一端出口时，行程开关断开，电磁换向阀换向，气缸退却至最小行程位置，工件被松开、取出夹详细。由此，八个工位上工件的交替运动，可以到达不停机自动夹紧与松开工件的铣削加工效果。技术优势回转式气动工装夹具是以回转式事情平台替代直线型流水线生产，相对于传统工装夹具，在加工使用中的主要优点如下。

（a）传统加工（b）回转式事情台加工对比发现：（1）在节约空间和设备的前提下，实现了工件流水线的批量化生产，提高了劳动生产率，同时机床主机淘汰启停次数，降低了刀具损耗率及设备维修率；（2）接纳气动气缸装夹，结构简朴、轻便宁静、安装维护简朴，不污染情况及工件，成本低，而且气动元件可靠性高，使用寿命长，输着力以及事情速度的调治很是容易；（3）各工位的气路和电路各自并联，相互独立，降低了制造的难度和安装的精度，也易于更换。应用效果经实际生产加工后，革新后的回转式气动工装较传统的工装具有显著的优势：第一，对操作人员的操作技术要求显着下降；第二，零件装夹的宁静性提升；第三，淘汰了操作人员的劳动强度；第四，革新后的加工效率较传统加工效率提高 10 倍以上；第五，设备的故障率减小。结语本设计夹具结构创新了铣削加工的批量生产方式，使用回转式事情平台替代直线型流水线生产，通过电气元件、电磁阀控制气缸行动，结构简朴、装夹浅易快捷。

应用实际生产后，极大地提高了劳动生产效率，而且缩短了工件的生产周期。本设计思路也可以推广到其它机械加工设备，改变其加工设备的工艺水平。

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